Tipos de bolas de medios de molienda

Cuando el molino de bolas está en funcionamiento, depende del impacto y la acción de trituración del medio sobre el material para completar la trituración del material. En el proceso mecánico de trituración del material por parte del medio, el medio se utiliza como medio energético para convertir la energía externa en trabajo de trituración del material y desempeñar un papel en la trituración del material.

Bolas de molienda de metal

Desde la década de 1980, se han desarrollado sucesivamente bolas de molienda de hierro fundido de aleación de cromo, bolas de molienda de hierro fundido de baja aleación de múltiples elementos, varias bolas de acero templado por calor residual de baja aleación de carbono medio y alto, bolas de molienda de acero forjado y laminado en frío con aire de bainita y bolas de molienda de hierro dúctil de matriz multifásica.

Bolas de molienda no metálicas

• Medios de molienda de piedra esférica natural

Los medios de molienda de piedra esférica natural se refieren principalmente a materiales naturales como sílice, guijarros marinos y guijarros. En los últimos años, con el creciente agotamiento de la piedra esférica natural de alta calidad y el rápido desarrollo de la industria cerámica, los medios de molienda de piedra esférica natural han sido reemplazados básicamente por medios de molienda artificiales.

• SiO₂ Bola de molienda

Hay dos tipos de SiO₂ Bolas de molienda: bolas de ágata natural y bolas de vidrio hechas de cuarzo. Las bolas de molienda de ágata natural son caras y difíciles de usar en la industria de producción de cerámica. Solo se utilizan en experimentos y algunas industrias especiales, y la cantidad es muy pequeña. Las bolas de vidrio de cuarzo utilizadas para moler tienen baja densidad, alta abrasión, baja eficiencia de molienda y fragilidad. A excepción de la molienda de polvo de cuarzo y algunos polvos especiales, no se utiliza vidrio de cuarzo para la molienda de otros polvos cerámicos. Muela la bola.

• AI₂Oh₃ Bola de molienda

AI₂Oh₃ La bola de molienda es una bola de cerámica con IA.₂Oh₃ como componente principal, también llamado IA₂Oh₃ Bola de cerámica. Porque la IA₂Oh₃ La cerámica tiene excelentes propiedades como resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión, resistencia a altas temperaturas, resistencia al impacto, etc., AI₂Oh₃ Las bolas de cerámica se utilizan ampliamente en materias primas de cemento blanco, procesamiento de minerales, cerámica, materiales electrónicos, materiales magnéticos y revestimientos, pinturas y otras industrias. El procesamiento de molienda es un medio de molienda de alta calidad.

• ZrSiO₄ Bola de molienda

ZrSiO₄ Las bolas de molienda son ZrSiO₄ Bolas de cerámica preparadas con ZrSiO₄ como materia prima principal, y la fracción de masa de ZrO₂ es de aproximadamente 65% a 68% o menos. ZrSiO₄ Las bolas de cerámica se utilizan principalmente para la molienda ultrafina de ZrSiO₄ materias primas, que pueden aumentar el contenido de ZrSiO₄, pero debido a la alta abrasión y la baja resistencia, carecen de buenas perspectivas de mercado. Se reemplaza por ZrO₂ Medios de molienda con mejor rendimiento.

• ZrO₂ Bola de molienda

ZrO₂ La bola de molienda se refiere al ZrO₂ Bola de cerámica con estabilizador añadido y ZrO₂ El contenido alcanza más de 90%. ZrO₂ La bola de cerámica tiene las siguientes ventajas y características: tiene una mayor densidad y su fuerza de impacto es grande, por lo que tiene una mayor eficiencia de molienda. Se puede evitar la contaminación del producto.₂Oh₃, SiO₂ y los medios de molienda de metal contaminarán el producto, mientras que ZrO₂ Es químicamente inerte al dispersante. La superficie es lisa y dura, tiene una excelente redondez y una distribución de tamaño razonable, y el desgaste del medio en sí y del revestimiento de molienda es muy pequeño durante el proceso de molienda. Tiene alta tenacidad a la fractura, alta resistencia, resistencia al desgaste y resistencia al astillado. Es adecuado para molienda húmeda, dispersión de lodos de alta viscosidad y funcionamiento en condiciones de operación de alta velocidad. Reduce el tiempo de molienda requerido, tiene mayor eficiencia de producción y menores costos de producción.