Types de billes de broyage

Lorsque le broyeur à boulets fonctionne, il s'appuie sur l'impact et l'action de broyage du milieu sur le matériau pour terminer le broyage du matériau. Dans le processus mécanique de broyage du matériau par le milieu, le milieu est utilisé comme moyen énergétique pour convertir l'énergie externe en travail de broyage du matériau. Et joue un rôle dans le broyage du matériau.

Bille de broyage métallique

Depuis les années 1980, des billes de broyage en fonte alliée au chrome, des billes de broyage en fonte faiblement alliée multi-éléments, diverses billes d'acier trempé à chaud à faible teneur en carbone moyen et élevé, des billes de broyage en acier forgé et laminé à froid à l'air bainitique et des billes de broyage en fonte ductile à matrice multiphasée ont été successivement développées.

Bille de broyage non métallique

• Billes de pierre naturelles pour broyage

Les supports de broyage en pierre à billes naturelles se réfèrent principalement à des matériaux naturels tels que la silice, les galets de mer et les galets. Ces dernières années, avec l'épuisement croissant des pierres à billes naturelles de haute qualité et le développement rapide de l'industrie céramique, les supports de broyage en pierre à billes naturelles ont été essentiellement remplacés par des supports de broyage artificiels.

• SiO₂ bille de broyage

Il existe deux types de SiO₂ Billes de broyage : billes d'agate naturelle et billes de verre en quartz. Les billes de broyage en agate naturelle sont chères et difficiles à utiliser dans l'industrie de la production de céramique. Elles ne sont utilisées que dans les expériences et certaines industries spéciales, et la quantité est très faible. Les billes de verre de quartz utilisées pour le broyage ont une faible densité, une forte abrasion, une faible efficacité de broyage et sont fragiles. À l'exception du broyage de la poudre de quartz et de certaines poudres spéciales, aucun verre de quartz n'est utilisé pour le broyage d'autres poudres céramiques. Broyez la bille.

• IA₂O₃ bille de broyage

IA₂O₃ la bille de broyage est une bille en céramique avec AI₂O₃ en tant que composant principal, également appelé IA₂O₃ boule en céramique. Parce que l'IA₂O₃ la céramique présente d'excellentes propriétés telles que la résistance à l'usure, la résistance à la corrosion, la résistance aux hautes températures, la résistance aux chocs, etc., AI₂O₃ Les billes en céramique sont largement utilisées dans les matières premières du ciment blanc, du traitement des minéraux, de la céramique, des matériaux électroniques, des matériaux magnétiques et des revêtements, des peintures et d'autres industries. Le traitement de broyage est un moyen de broyage de haute qualité.

• ZrSiO₄ bille de broyage

ZrSiO₄ les billes de broyage sont en ZrSiO₄ billes en céramique préparées avec ZrSiO₄ comme matière première principale et la fraction massique de ZrO₂ est d'environ 65% à 68% ou moins. ZrSiO₄ Les billes en céramique sont principalement utilisées pour le broyage ultrafin de ZrSiO₄ matières premières, qui peuvent augmenter la teneur en ZrSiO₄, mais en raison de leur forte abrasion et de leur faible résistance, ils n'ont pas de bonnes perspectives de marché. Il est remplacé par ZrO₂ médias de broyage avec de meilleures performances.

• ZrO₂ bille de broyage

ZrO₂ La bille de broyage fait référence au ZrO₂ bille en céramique avec stabilisateur ajouté et ZrO₂ le contenu atteint plus de 90%. ZrO₂ La bille en céramique présente les avantages et les caractéristiques suivants : elle a une densité plus élevée et sa force d'impact est importante, elle a donc une efficacité de broyage plus élevée. La contamination du produit peut être évitée. IA₂O₃, SiO₂ et les supports de broyage métalliques contamineront le produit, tandis que le ZrO₂ est chimiquement inerte au dispersant. La surface est lisse et dure, elle a une excellente rondeur et une distribution de taille raisonnable, et l'usure du support lui-même et de la garniture de broyage est très faible pendant le processus de broyage. A une ténacité à la fracture élevée, une résistance élevée, une résistance à l'usure et une résistance à l'écaillage. Il convient au broyage humide, à la dispersion de boues à haute viscosité et au fonctionnement dans des conditions de fonctionnement à grande vitesse. Réduisez le temps de broyage requis, avez une efficacité de production plus élevée et des coûts de production inférieurs.